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佰奥智能2022年半年度董事会经营评述

作者:华体会登录      发布时间:2024-01-21 06:19:30    浏览量:1 次

  公司作为专业的人机一体化智能系统整体解决方案供应商,始终致力于智能装备及数字化工厂的研发、设计、生产和销售,为客户实现人机一体化智能系统提供成套装备及数字化工厂系统。

  公司始终秉承“佰奥智造,价值极智体验”的经营理念,以“先公后私,团队协作,工匠精神,开拓拼搏”为核心价值观。积极发挥在产品研制、数字化转型、标准化生产、产品质量、客户服务、项目实施及管理等领域的经营优势,不断拓展,增加行业产品多元化,持续提升公司的品牌形象及核心竞争力。

  公司作为国家高新技术企业,专注于人机一体化智能系统相关的机器视觉对位及检测、高速输送及精确定位、智能供料、智能控制与信息化等技术的研发。截至2022年6月30日,公司已取得141项专利,其中发明专利41项、实用新型专利93项、外观专利7项,软件著作权登记29项。成立至今,公司先后荣获“2016年度苏州市专精特新百强企业”、“江苏省服务型制造领军企业”、“苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”、“省级工业和信息产业转型升级专项资金专精特新小巨人企业智能化升级项目”等。2018年6月,公司被工信部认定为第一批符合《工业机器人行业规范条件》的企业(工信部[2018]31号)。

  随着业务经验的不间断地积累和技术研发的不断深入,公司成立了单元化、模块化、系列化、标准化的设计理念,产品具有高可靠性、高稳定性、高柔性、通用性强等优势,并通过人工智能技术、数字化技术等的综合应用,大幅度提高了客户产品质量、生产和管理效率,降低了客户固定资产投入风险,协助客户逐步提升其竞争力。

  凭借持续的技术创新、丰富的项目实施经验、对客户的真实需求的快速响应、良好的售后服务等优势,公司服务了大量国内外知名精密组件制造商,进入了消费性电子、新能源汽车、火工品、教育、数字化工厂等一系列国内外有名的公司的供应商体系,并建立了长期、良好的合作伙伴关系,形成了良好的品牌口碑,在行业内享有较高的知名度和美誉度,客户粘性不断增强。

  公司致力于为客户提供人机一体化智能系统整体解决方案,主要为消费电子、新能源汽车、火工品、数字化工厂、硅片检测、智能分拣等领域提供智能化解决方案,公司成立了单元化、模块化、系列化、标准化的生产体系,可以依据客户个性化需求,研发、设计、生产智能制造装备。多年来,公司专注于机器视觉对位及检测、高速输送及精确定位、智能供料、智能控制与信息化、数字化等技术的研发,通过归纳、总结以往众多项目的执行经验,不断加强自主创新,并经过长期质量验证,形成了大型智能化生产线单元化、模块化的解决方案,在大幅提升自身效率的同时,也提高了产品性能,降低了生产成本。

  公司主要产品包括智能装备及数字化工厂系统等,并可按照每个客户需要为其提供智能化、信息化和数字化成套解决方案。

  公司生产的智能装备产品实现了标准化、模块化,具有高稳定性、高可靠性、高精准定位、高柔性等特点。产品由多个单元设备构成,每个单元设备由经过长期验证的标准化模块搭建构成,高稳定性、高可靠性优势凸显。产品的机器视觉对位及机器视觉在识别、测量、机器人测控等方面精准度较高。

  产品的柔性化、智能化和数字化,可满足下游客户柔性化的生产趋势,单机之间任意插入或删减单机,随意重组,互换性高,各单元采取网络化,总线控制。下游客户产品换型时只需更换互换性模块,产品换型成本低。产品设置数据采集层、分析执行层、数据存储层和管理存储层四个信息管理层,基于TCP/IP的网络通信,通过RFID射频采集模块和扫描采集模块,将生产数据上传至总控,一物一码,实现物料追溯、生产数据上传存储分析、ERP系统数据对接、生产信息实时监控等功能。

  智能组装设备产品主要应用于电子、汽车、火工品精密组件的智能制造。如:手机马达智能组装生产线,汽车继电器智能组装生产线、充电桩及充电枪生产线、电子雷管智能组装生产线)数字化工厂系统

  公司除了生产智能装备产品外,还提供了数字化工厂系统解决方案。系统方案不仅应用于本公司的智能装备、智能生产线中,同时还对外进行方案输出,提供数字化系统软件的实施服务。

  根据应用层级,功能需求的不同可分为服务于车间级的MES信息化管理系统和服务于产线级的EAP信息化管理系统。两者均采用模块化的开发方式、前后端分离、多层软件架构,便于根据不同的行业、应用场景进行较为快捷的开发部署及功能的扩展。

  产线级EAP信息化管理系统,主要服务于柔性生产线,配合柔性生产线实现产品的生产制造管控及统计。主要包含如工单管理、工艺管理、数据采集、生产调度管理、生产过程监控、在制品管理、人员权限管理等功能。根据集成应用于不同行业的生产线,会进行相应功能或模块的调整。目前产线级EAP信息化管理系统已经广泛应用于如装配行业中的汽车传感器装配线、电子雷管装配线、硅料包装线、连接器装配线等;机加行业的板类零件柔性机加线;服装行业的智能吊挂线等。

  车间级MES信息化管理系统,服务于生产车间,实现整个车间的生产制造环境中人、机、料、法、环、测全要素的管理。主要包含:订单管理、人员权限管理、仓储管理、物流管理、产品数据管理、设备管理、看板管理等功能。此外,还包含与周边系统如ERP、WMS、SCADA等系统的集成应用。目前MES信息化管理已经开始应用于火工品行业的装配车间生产管理。

  公司设立研发部,主要参与制定和实施公司技术发展战略和技术创新、技术改造、技术引进、技术开发规划和计划,利用收集的信息,分析与本公司有关的行业和市场信息,研究行业技术的发展动态,为公司的产品开发、技术发展决策提供咨询意见和建议,通过建立有效的人才激励机制,组织技术人员的培训和知识优化,培养高素质的研发和管理人才,推动科技成果的产业化。

  公司设置了采购部,按照质量管理体系的要求,制定了严格的采购管理制度,从供应商选择、物料计划编制、采购计划编制、采购工作方式等方面对物料采购工作逐一执行。公司通过制定合格供应商评审制度,对供应商进行严格的评审、筛选,形成合格供应商名录。通过若干家供应商间的询价比价,结合产品质量、交期等因素择优选取供应商进行相应原材料的采购。

  公司实行以销定产的生产模式。根据每个客户的具体需求,主要使用标准化模块实现定制化设计,形成详细的技术方案及相应图纸。根据设计方案,公司将产品所需零部件形成详细的设备物料清单,通过外购、外协加工与自行生产相结合的方式组织零部件供应,在物料采购入库后进行组装及调试。

  公司的销售人员、工程师以及项目管理人员等与潜在客户进行沟通、交流,深入了解客户内在需求,为客户制定个性化的产品方案,获得客户认可,进而获取客户订单。公司对下游客户的产品特点、工艺特性等理解不断加深,单元化、模块化及标准化的理念获得客户认可,产品交付质量及服务响应速度等均获得了较好的品牌口碑,积累了优质的市场资源和客户资源,为订单持续增长奠定了坚实的基础。

  在与客户建立合作关系后,公司通过高质量的订单交付获得客户的信任及认可,进一步增强客户粘性,从而获取后续更多的订单。此外,公司还通过参与各类行业展览、行业会议等方式,积极拓展宣传和销售渠道,扩大公司品牌影响力,以获取更多项目资源。

  十四五规划提出加快数字化发展,建设数字中国。打造数字经济新优势,充分发挥海量数据(603138)和丰富应用场景优势,促进数字技术与实体经济深度融合,赋能传统产业转型升级,催生新产业(300832)新业态新模式,壮大经济发展新引擎。通过实施“上云用数赋智”行动,推动数据赋能全产业链协同转型。培育发展个性定制、柔性制造等新模式,加快产业园区数字化改造。《“十四五”智能制造发展规划》出台,更加体现了制造业发展愈发重要。加快推动技术创新,促进制造业转型升级,智能制造战略由此不断升温。智能化、绿色化已成为制造业发展的主流方向,智能制造也将成为世界各国竞争的焦点。加快推进制造强国、质量强国建设,坚持自主可控、安全高效,推进产业基础高级化、产业链现代化,保持制造业比重基本稳定,增强制造业竞争优势,推动制造业高质量发展。

  从市场需求看,伴随着我国的劳动适龄人口数量呈现持续减少的趋势,劳动力成本的不断上升,使制造业企业劳动力的成本压力不断加大,为了应对劳动力成本上涨的压力,企业将采用更多的智能制造设备取代人工生产。在火工品领域,由于火工品在生产过程中存在的巨大危险性,智能制造也成为了一种非常重要的生产方式选择,同时相比于人工生产方式,智能制造还可以提升产品的质量规范性,使质量整齐划一。另外,在我国制造业不断发展成熟、市场竞争日趋激烈以及国家环保节能要求日趋严格的背景下,企业亟需更新设备,进一步采用更加智能的制造装备,提升生产智能化水平,以提高生产效率、增强市场竞争能力。这些都将推动智能制造装备的需求不断增加。同时,国家产业政策驱动制造迈向“智造”,在很大程度上激励了智能制造的快速发展。

  从公司业务推动方面看,公司自设立以来,一直致力于智能制造装备及数字化工厂的研发、设计、生产、销售和智能化改造,经过多年的发展和积累,形成了独特的核心竞争优势,具有优质的客户资源优势、强大的技术研发优势、创新的标准化生产优势、可靠的产品质量优势、客户服务优势、丰富的项目实施及管理经验等各种优势,并顺应市场需求,公司积极布局智能教育、新能源、硅片检测、数字化工厂等相关领域。

  二、核心竞争力分析 报告期内,公司一直致力于智能装备及数字化工厂的研发、设计、生产和销售,经过多年的发展和积累,形成了独特的核心竞争优势,主要体现为优质的客户资源优势、强大的技术研发优势、数字化工厂整体解决方案的优势、创新的标准化生产优势、可靠的产品质量优势、客户服务优势、丰富的项目实施及管理经验优势等,具体如下: 1、丰富的行业经验及优质的客户资源优势 公司在智能制造装备的设计及制造领域深耕十余年,已积累了丰富的行业经验及专业技术知识,积累和开发了一批优质、业务关系稳定的客户资源。在合作过程中公司和客户之间通过深入的技术交流,对客户的需求有充分理解,能满足客户多样化、定制化的需求。近年来,公司与全球知名的消费电子元器件供应链厂商、全球知名的汽车零部件生产厂商、以及其他知名客户建立了长期、良好的合作关系,成为智能制造国际供应链的重要一环,并通过高质量的订单交付及良好的售后服务能力帮助客户提升了产品竞争力,获得了客户的信任及认可,在客户中享有较高的知名度和美誉度。 优质的客户资源为公司业绩的持续稳定增长提供了保障。客户对于产品质量、功能的稳定性、交付及时性、技术更新及支持、售后服务等均有很高的要求,因此建立了严格的合格供应商认证体系,下游客户基于自身生产经营稳定性的考虑,一旦合作关系确立,不会轻易变更,公司将伴随原有客户的规模扩张而共同成长。 2、强大的技术研发优势 2.1强大的设计开发能力及技术储备 公司建立了一支强大的技术研发团队,研发内容囊括结构设计、电控设计、软件研发、标准化研发等不同的技术领域,可以根据客户需求提供优质的产品设计方案。报告期末,公司拥有研发人员262人,占公司员工总人数的31.6%,技术团队力量不断壮大。公司根据客户产品及生产工艺特点,为客户进行定制设备的个性化设计开发,实现产品功能,并满足客户对良品率、稼动率、生产节拍等要求,这是公司取得订单并得到客户持续信任的关键所在。 机器视觉对位及检测、高速输送及精确定位、智能供料、智能控制与信息化、数字化等技术的研发,通过对系统科学、感知科技、信息科技、控制技术与工程理论等跨学科知识、技术的综合运用及跨学科集成,使产品在检测、控制、调度、管理和决策功能等方面均具有较强的技术水平,攻克了一批具有完全自主知识产权的关键技术,如载具高速循环精确定位技术、零件基准点定位技术、运动轨迹定点技术、人机界面操作系统应用技术、料盘夹取分料技术、压力注胶技术、旋转点胶技术、机器视觉对位技术、高性能3D图形采集等核心技术。截至2022年6月30日,公司已取得141项专利,其中发明专利41项、实用新型专利93项、外观专利7项,软件著作权登记29项。 公司的设计开发能力及技术储备是公司持续发展的重要竞争优势。 2.2创新的标准化生产模式 智能装备制造行业主要采用定制化的生产模式,客户的差异化、个性化需求较强,不同项目间的产品方案设计、实施流程、技术特点、组装调试等环节差异较大。公司采用单元化、模块化的设计,对产品生产过程中的各工序进行拆解,在对一定范围内的不同功能,或相同功能不同性能、不同规格的产品进行分析的基础上,设计出一系列功能模块。通过标准化模块库的持续积累,公司在一定程度上实现了定制化设备的标准化生产与研发。通过对各模块的选择和组合以“搭积木”的方式构成不同的产品生产线。模块化设计使得生产线的柔性化程度较高,能够快速响应客户对多品种、小批量的生产需求,具有很强的灵活性和适应性,同时也大大提升了公司的设计及生产效率。 产品的模块化降低了研发设计、生产及采购成本,可提高设备对不同生产环境的适应能力,降低客户产品换型成本,并可实现共线生产,同时提高生产的协同性和智能化程度,增强了产品竞争力。 3、数字化工厂整体解决方案的优势 公司长期专注于数字化工厂及人工智能技术的开发,通过多年技术积累,实现了将数字化工厂和智能化的无缝对接。经过多年研发,形成了完整的数字化研发体系。而目前市场上在开发数字化工厂的解决方案时,还需要另外寻找开发智能装备解决方案的合作伙伴。公司因具有独立完成数字化工厂整体解决方案的能力,所以无论从开发周期、开发成本,还是后期服务上,都具有较强的竞争力。 4、可靠的产品质量和性能优势 公司通过采用单元化、模块化、系列化、标准化的设计,使得所生产出的设备具有柔性化程度高、通用性强等质量优势,具体如下: 4.1柔性化程度高 单元化、模块化设计使得生产线的柔性化程度较高。智能组装设备采用单元化构建,单元设备间以柔性方式连接,各个单元可根据生产需要任意抽换,或在各单元之间插入一台或多台单机;针对不同的生产场地,还可将设备排列成环型、L型、直线型等不同的布局方式,也可以单独使用。 此外,公司产品具有较强的兼容性,能够快速响应客户对多品种、小批量的生产需求,可在同一条生产线上实现多批次的生产,具有很强的灵活性和适应性,帮助客户降低生产等待时间,有效提升生产效率,同时也大大提升了公司自身的设计效率。 4.2通用性强、互换性高,产品换型成本低 单元化、模块化的设计模式适用于多种类型产品生产。产品换型时,根据需求,可以更换不同的功能模块,如变更载具、载盘和拾取夹具等零组件,使得设备具有通用性强、互换性高、产品换型成本低等优势,降低了客户的固定资产投资风险。 4.3智能化精准对位 通过机器视觉对位技术对装配体和被装配体的尺寸、颜色等物理特征进行精准识别和测量,在装配体、被装配体和机器人之间建立空间坐标体系,工控机可精确计算出所获取目标点的空间坐标,从而消除系统误差,实现装配过程中的精准对位,并可自动校正,实现生产过程的自动控制。 4.4高协同性、可扩展性 生产单元通过总线各分布控制系统,将信息上传到中央控制器。中央控制器与服务器之间可进行信息交换,实现了生产测试数据备份、生产数据邮件通知、生产装箱成品ID管理、ERP系统数据对接、生产信息实时监控、定期自动进行质量等级评估、自动生成各种质量分析报告等,具有生产的高协同性。还可以根据客户需要,对生产线的智能化及信息化进行升级改造,实现AGV物流、智能仓储与智能制造的无缝对接,具有较强的可扩展性。 5、客户服务优势 公司建立了专业素质高、技术能力强的工程师及销售服务团队,为客户提供高效、迅速的服务,能够对客户需求及使用过程中发现的问题及时响应,提升了客户满意度,增强了客户粘性。 通过十余年来对专业技术的精益求精以及对客户服务效果的不断改善,公司沉淀了丰富的系统集成技术及相关经验,具备了与国际知名客户进行技术对接、商务对接及服务对接的能力,能够做到与国际知名客户进行充分的需求理解与互动。服务领域也从提供单一操作工站扩展到提供包括整条生产线的设计、制造、装配及批量供应等在内的整体解决方案。提供的产品品类、系统集成能力大幅度的提高,客户服务优势愈加显著。 6、丰富的项目实施及管理经验优势 报告期内,公司一直从事智能装备的定制生产,通过服务消费性电子及汽车精密组件等领域的国内外知名客户,积累了丰富的项目实施及管理经验。智能生产线项目涉及整体方案设计、机械与电控方案设计、信息化功能设计、零部件采购、安装调试、系统技术升级等各环节,项目目标的实现依赖于强大的项目管理能力。客户需求变化性和生产工艺复杂性的提升进一步增大了项目管理难度。公司专门成立了项目管理部,实施严格的项目管理制度,项目管理能力灵活、高效,项目管理团队全程参与客户需求沟通、设计规划、安装调试、售后服务等环节,确保产品质量稳定、及时交付。

  三、公司面临的风险和应对措施 1、宏观政策影响风险 公司所处的人机一体化智能系统装备行业的市场需求,主要取决于下游消费电子、汽车、轨道交通、航空航天、智能家居、通讯等应用领域的固定资产投资规模及增速。受国家宏观经济发展变化和产业政策的影响,公司下业固定资产投资需求可能存在一定的波动性,从而可能造成公司生产经营成果的波动。 公司将密切关注宏观经济形势,制定长期发展的策略,不断进行产业融合、升级,强化自身竞争能力,降低宏观经济形势变化带来的风险。 2、市场风险 (1)市场竞争加剧的风险 随着《中国制造2025》的全面推进,越来越多的企业开始进入智能装备相关领域,其中不乏技术研发能力较强的国外企业以及具备一定资金实力的国内企业。大量企业的涌入,使得国内市场竞争日益激烈。随着行业市场竞争的加剧,如果公司不能继续保持现有的竞争优势和品牌效应,或者公司的技术开发不能紧密契合市场需求,可能导致公司市场地位及市场份额下降,进而影响公司未来发展。 公司将密切关注行业发展动向、保持与客户的紧密沟通,落实智能制造战略,全面整合业务,推进产品技术创新与制造升级,提高产品附加值,更好地满足市场和客户需求,扩大销售通路,提高经营效率、防范市场风险。 (2)主要原材料价格波动的风险 原材料价格的大幅波动,可能会对公司的销售和利润产生不利影响。 公司加强与供应商的良性互动,深入合作伙伴关系,对主要原材料发挥规模优势及集采优势,最大程度对冲采购成本上升的影响,强化对进销存全过程控制,做好制造成本控制,积极应对原材料价格波动风险。 3、业绩波动风险 公司未来经营业绩取决于宏观经济、市场需求变动、消费偏好、客户投资延迟或取消、未能按照预计进度验收等外部因素以及管理水平、技术水平、核心技术人员变动等内部因素的影响,如果上述内外部因素发生重大不利变化,公司将面临业绩波动风险。 当今国内外形势复杂,持续受到疫情影响,以及缺芯造成的PLC、传感器、电机等交货期延误的影响,将可能对公司采购、生产、销售等经营活动产生较大不利影响。 4、技术研发和创新的风险 智能制造装备行业是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深层次地融合,在生产经营过程中,公司通过对系统科学、感知科技、信息科技、控制技术与工程理论等跨学科知识、技术的综合运用及集成,并基于对产品工艺要求、流程设计等的深度理解,进行人机一体化智能系统装备的设计、开发、制造、装配和集成。 公司根据国家产业政策及市场需求,加强机器视觉对位及检测、高速输送及精确定位、智能供料、智能控制与信息化等技术的研发与创新投入,以期持续保持并提高市场竞争力。尽管如此,公司技术研发与创新仍存在研发方向和目标定位不准,研发效果未及预期等风险,一旦发生上述情况,将对公司核心竞争力及盈利能力产生不利影响。 公司将关注行业发展动向、保持与客户的紧密沟通,落实人机一体化智能系统战略,全面整合业务,推进产品技术创新与制造升级,提高产品附加值,更好地满足市场和客户需求,扩大销售通路,提高经营效率、防范市场风险。 5、应收账款回收风险 随着公司经营规模进一步扩大,应收账款余额可能随之增长。若客户资信状况恶化不能及时支付货款,将会出现应收账款不能及时回款而发生坏账的风险,一定程度上会影响公司经营业绩及运营效率。 公司将加强应收账款的管理和监控,加强信用管控以及对账龄较长的应收账款的催收和清理工作,逐步降低应收账款余额。 6、存货管理的风险 公司从事人机一体化智能系统装备的生产,采取以销定产、以产定购的经营模式,存货为执行在手订单所必需的原材料、在产品和发出商品等。由于公司业务规模持续快速增长,未来,随着公司生产经营规模的进一步扩大,存货余额可能进一步上升,如公司不能保持对存货的有效管理,将可能导致存货跌价准备上升,一定程度上会影响公司经营业绩及运营效率。 公司通过加强内控管理、严格控制项目周期、密切关注下游客户设备调试和及时验收确认等措施防范存货管理风险。 7、疫情持续影响的风险 疫情对全球的影响仍有一定的不确定性,如果疫情导致全球经济发展停滞,消费紧缩及下游固定资产投资延缓。各地防控政策可能持续限制人员流动,或出现公司供应商、下游客户停产等情况,将对公司的供应链,以及产品的销售、发出商品的验收、应收账款的回款等方面产生重大不利影响。 公司积极做好疫情防控措施,全面管控风险,布局中西部产业基地,以降低不确定事项对生产经营活动造成的不良影响。公司通过持续做好疫情防控工作,根据疫情常态化发展趋势,合理安排生产经营计划,做到疫情防控和生产经营两不误。

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